6月30日，記者從長虹控股獲悉，長虹在高性能硅基負極材料的研發(fā)取得重要突破，小試放大實驗顯示產(chǎn)品各項技術指標達到國際領先水平，同時在全球范圍內(nèi)具有明顯的成本優(yōu)勢。該材料的研發(fā)有助于提升鋰離子電池能量密度，未來將廣泛應用于數(shù)碼產(chǎn)品、電動汽車等領域。

鋰離子電池已被廣泛使用，傳統(tǒng)電極材料在比容量、循環(huán)壽命及安全性等方面的局限性也逐漸凸顯出來，而硅基負極材料的應用能給電池的能量密度帶來極大的提升，同時可較好解決這些問題，但存在技術壁壘高、成本高等障礙，導致其難以實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)與應用。

2019年3月，長虹控股充分結合自身在電源器件等領域的產(chǎn)業(yè)及市場布局，成立長虹新能源材料燈塔實驗室，以致力于先進能源技術及關鍵材料的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化，提升公司在新能源材料領域的核心競爭力。該實驗室在調(diào)研中發(fā)現(xiàn)，光伏產(chǎn)業(yè)近幾年發(fā)展迅猛，而光伏產(chǎn)業(yè)中晶硅制造會產(chǎn)生大量的硅廢料，將光伏廢硅回收用于開發(fā)高性能硅基負極材料，不僅能減少廢棄物對環(huán)境的污染，還能極大地降低硅基負極開發(fā)成本，具有較高的經(jīng)濟價值。

據(jù)長虹新能源材料燈塔實驗室首席科學家高劍介紹，針對光伏廢硅原料的回收利用，實驗室開發(fā)出基于原位化學鍵合的新型納米硅制備工藝，采用上述工藝成功制得了20~50 nm的納米硅產(chǎn)品，該產(chǎn)品粒徑小、具有一定的球形度，可滿足硅基負極材料各項應用指標要求；并且，該工藝引入了原位化學鍵合手段，所開發(fā)的納米硅產(chǎn)品分散性較好，突破了行業(yè)中納米硅顆粒易團聚、難分散的技術壁壘。實驗室通過對硅基負極材料復合工藝的探索與優(yōu)化，成功開發(fā)出原位聚合+原位包覆的核心技術路線，率先提出將多級保護層進行原位包覆，解決硅基負極材料首次效率低、體積膨脹明顯等結構弊端。

目前，長虹新能源材料實驗室已完成800~1200 mAh/g以及1200 mAh/g以上容量規(guī)格硅基負極系列產(chǎn)品的開發(fā)，其首次效率（＞90%）、循環(huán)壽命、體積膨脹等各項技術指標均達到國際領先水平，能夠滿足鋰離子電池高能量密度、長續(xù)航能力和高容量需求，未來將廣泛應用于數(shù)碼產(chǎn)品、電動汽車等領域。

另據(jù)了解，長虹新能源材料實驗室在高性能鈦酸鋰負極材料制備技術方面取得重要突破，該項技術已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，有效提升了電池常溫倍率充放電性能、高低溫性能、循環(huán)穩(wěn)定性，同時電池安全性得以大幅提升。