3月29日,由索尼和松下成立的日本面板制造商JOLED公司宣布,其能美工廠(石川縣能美市)已開始出貨首批量產(chǎn)產(chǎn)品。2019年,JOLED曾計劃在2020年讓噴墨印刷OLED生產(chǎn)方式正式進入量產(chǎn)。雖然,在疫情等因素影響下,該量產(chǎn)時間被推遲,但業(yè)內(nèi)對噴墨印刷OLED的期待值依舊很高。

一直以來,噴墨印刷都是OLED面板發(fā)展路徑上相當有話題性的一條技術路線。賽迪顧問顯示領域高級分析師劉暾在接受《中國電子報》記者采訪時指出,目前,稱霸全球OLED面板市場的韓國廠商在制程中使用的是蒸鍍技術,即將有機OLED材料加熱氣化后透過精細金屬遮罩重新沉積,形成所需的OLED膜層。該技術需要在真空環(huán)境下進行,且光罩技術難度較大。尤其在生產(chǎn)大尺寸OLED面板時仍存在較大技術性難題,導致大尺寸OLED面板的良率較低,成本較高。而噴墨印刷技術與傳統(tǒng)蒸鍍方式不同,JOLED所使用的“印刷式”制造工藝是像打印機一樣,將液態(tài)發(fā)光OLED材料精密地涂抹在基板之上。與蒸鍍技術相比,印刷OLED不僅制程較為單純,效率高,有助于提高大尺寸OLED面板的良率,而且成本也相對低廉。

近年來,國內(nèi)面板企業(yè)都寄希望于噴墨印刷技術來實現(xiàn)對韓國大尺寸OLED的彎道超車。不過,群智咨詢副總經(jīng)理李亞琴認為,實現(xiàn)該目標尚需時日。李亞琴分析說,JOLED雖已實現(xiàn)了OLED面板的規(guī)模量產(chǎn),不過在大尺寸OLED面板生產(chǎn)線上仍然存在大型真空干燥設備缺失、打印設備良率低等問題,技術尚未達到成熟階段。要實現(xiàn)8.5代以上印刷OLED的量產(chǎn),需要在噴墨印刷設備、可溶性OLED材料及墨水、噴墨印刷技術、薄膜封裝技術、氧化物TFT背板技術以及驅(qū)動補償技術等方面,實現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈的突破。

據(jù)悉,到目前為止,JOLED主要生產(chǎn)的產(chǎn)品仍是以10英寸到32英寸的中型OLED顯示屏為主,并未實現(xiàn)大尺寸產(chǎn)品的量產(chǎn)。