［釘科技觀察］ 廣東省佛山市順德之所以有名，不僅是因為她在中國的三個“美食之都”中占據(jù)一席，也不僅是因為她是詠春的發(fā)源地、李小龍祖籍所在，還因為她是國內(nèi)家電品牌的集聚地，有“中國家電之都”的稱號。 順德不乏家電龍頭企業(yè)，“白電三巨頭”之一美的集團(tuán)的總部，就在這里。傳統(tǒng)與現(xiàn)代的交織，讓這里顯得更生動。

尼葛洛龐帝在《數(shù)字化生存》中寫道：信息技術(shù)的革命將把受制于鍵盤和顯示器的計算機解放出來，使之成為能夠與我們交談、一道旅行甚至被穿戴的對象，帶來生活方式的變革。生活方式的變革，很多時候會以生產(chǎn)方式變革為前提。制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的熱度近年來同樣持續(xù)不減，美的已是其中先行者。以數(shù)字化連接研發(fā)、計劃、制造等各個環(huán)節(jié)，打通制造與生活，是美的的構(gòu)想。近期，釘科技走進(jìn)了首個引入美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)Midea M.IoT的美的空調(diào)廣州南沙智慧工廠，最直觀的感受是：工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與精益制造，人人都將是親歷者。

智慧工廠，人機協(xié)同

現(xiàn)實常常被我們低估，尼葛洛龐帝在《數(shù)字化生存》中寫道。被低估的，可能是事物發(fā)展的速度。

南沙工廠，廠房超過4萬平方米。不過，更能帶來震撼的不是占地面積，而是協(xié)作中有條不紊的關(guān)節(jié)機器人，自身的重量與有節(jié)奏卻顯得頗輕快的動作達(dá)成的平衡，大概只有稍近距離接觸才能真實感受到。

不同型號的它們在自動化生產(chǎn)線、注塑、立體庫等環(huán)節(jié)各司其職，抓舉、搬運、碼放……重復(fù)同樣的動作卻又似乎不知疲倦，沒有情緒的波動。

關(guān)節(jié)機器人只是具體指令的執(zhí)行者，“智慧”，體現(xiàn)在背后的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)能力支撐。

在美的方面的介紹中，領(lǐng)先的智能網(wǎng)關(guān)技術(shù)打通工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)各關(guān)鍵節(jié)點，讓年代、型號有相當(dāng)差異的41類189臺設(shè)備實現(xiàn)無縫連接；人工智能的引入，賦予機器判斷、決策的能力，應(yīng)用在質(zhì)檢中可將空調(diào)外觀檢測精度提升80%，檢測成本下降55%。

5G信號已進(jìn)入廠區(qū)，未來將以低時延、高可靠的特征實現(xiàn)海量工業(yè)數(shù)據(jù)更理想的實時互通；在此基礎(chǔ)上，世界一流的數(shù)字仿真技術(shù)為物理工廠構(gòu)建起相似度達(dá)95%以上的數(shù)字世界，對全場設(shè)備預(yù)測性維護(hù)，最短3分鐘響應(yīng)故障。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)改造，讓南沙智慧工廠原材料和半成品庫存減少八成，自主開發(fā)的注塑平面庫自動配送系統(tǒng)讓物流周轉(zhuǎn)率提升2-4倍，工廠內(nèi)首條自主研發(fā)的全自動化生產(chǎn)線在提升自動化率至行業(yè)領(lǐng)先的65%，品質(zhì)提升17%，整體制造效率提高44%，空調(diào)內(nèi)銷交付周期實現(xiàn)由過去20多天到最快3天交付，外銷交付周期縮短至24天。

當(dāng)然，這樣的結(jié)果，不僅依賴于關(guān)節(jié)機器人的大量采用，以及背后新技術(shù)的不斷融合，同樣因為對人力的合理使用：小部分的精細(xì)化作業(yè)仍由員工操作，企業(yè)幫助員工不斷補充技術(shù)知識和技能。智慧工廠效率的提升，更有賴于四個字：人機協(xié)同。這在效率提升的同時，也在體現(xiàn)對人的尊重，發(fā)揮員工的創(chuàng)造性和精細(xì)作業(yè)的能力，在部分繁重的重復(fù)作業(yè)中避免對人的傷害。

精益管理，數(shù)據(jù)先導(dǎo)

在南沙工廠，更多體現(xiàn)智慧工廠“智慧”之處的區(qū)域，其實是互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)中心，用來呈現(xiàn)信息的顯示屏幾乎占滿整面墻壁。

巨大的屏幕與海量的信息很難“一目了然”，但展示條分縷析，只需要具體查看。訂單、供應(yīng)商、零部件庫存、交付、設(shè)備運營……幾千個信息點的數(shù)據(jù)，在滾動中實時呈現(xiàn)，這里只是綜合展示，每項數(shù)據(jù)都會被專門管理。

兩個細(xì)節(jié)值得關(guān)注：一是，關(guān)鍵崗位的人臉識別，刷臉上崗避免未經(jīng)培訓(xùn)的員工進(jìn)行作業(yè)帶來的不必要影響，實時動態(tài)則可以了解員工狀態(tài)，如果處在疲勞期則會被要求先行休息；二是，班組長會標(biāo)配智能手表接受信息推送，特別是在某環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題時（比如，物料未到位），負(fù)責(zé)人需要3分鐘內(nèi)到現(xiàn)場解決。

對于美的而言，Midea M.IoT所帶來的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)能力，在提質(zhì)、降本、增效的改善只是基礎(chǔ)，用戶需求直連工廠生產(chǎn)的C2M定制才是關(guān)鍵，這就要求美的不僅要掌握和處理好內(nèi)部數(shù)據(jù)，也需要更好的用戶數(shù)據(jù)集納、整理和分析的能力，這是前提。

當(dāng)然，對于智能產(chǎn)品用戶超過五千萬家，可以支撐連接的智能產(chǎn)品、智能設(shè)備超過一千多種，產(chǎn)品覆蓋全球百多個國家的美的來說，這并不是難點所在。在Midea M.IoT支撐下，今年10月，美的會開放空調(diào)定制業(yè)務(wù)，用戶在線上、線下渠道均可下訂單，后續(xù)在前裝店也可以定制全屋家電。

就像《大數(shù)據(jù)時代》中提到的那樣，“一切皆可量化”，數(shù)據(jù)的量變產(chǎn)生質(zhì)變，數(shù)據(jù)的流動產(chǎn)生價值，美的工廠的“智慧”關(guān)鍵詞之一，就是數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)在成為數(shù)字化美的的先導(dǎo)。

能力輸出，錨定未來

美的的數(shù)字化，是生產(chǎn)的數(shù)字化，也是產(chǎn)品的數(shù)字化。柔性生產(chǎn)，最終要指向智慧生活。

美的很清楚，為用戶創(chuàng)造完整的智慧生活的體驗，要滿足大量的碎片化需求?！坝脩舻那饲妗爆F(xiàn)實表明，海量的碎片化需求僅靠少數(shù)幾家公司是根本無法滿足的，除居家之外，包括外出購物、就醫(yī)等生活的全部場景也難以由一家或者幾家企業(yè)全面覆蓋，而需要一大批涉及終端、內(nèi)容、應(yīng)用、服務(wù)等類型的企業(yè)來共同努力。柔性生產(chǎn)、按需定制、效率提升，也必須在更廣泛的范圍內(nèi)、在更多的行業(yè)內(nèi)被實現(xiàn)。

美的，選擇將自身的能力對外輸出、賦能，在與這些獲得能力的第三方進(jìn)行連接和交互，通過與B端用戶的合作，最終會讓C端用戶獲得更大范圍內(nèi)的智慧生活體驗，這也就是釘科技為什么在文章的開頭會說“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與精益制造，人人都將是親歷者”，因為通過美的這樣的有經(jīng)驗的企業(yè)將解決方案開放，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)帶來的新動能最終將接近“無廠不在”。

美的將制造業(yè)知識與經(jīng)驗數(shù)字化、模型化并對外輸出，2年來服務(wù)超過150家企業(yè)的數(shù)字化升級轉(zhuǎn)型，涵蓋家電、汽車、地產(chǎn)、快消品、能源、航空、電子等20多個行業(yè)。

美的的對外賦能，直接實現(xiàn)的是效率的提升，更進(jìn)一步，是在推進(jìn)企業(yè)建立更為積極的正循環(huán)，再進(jìn)一步，是通過自身努力和對外賦能，讓美好生活更進(jìn)一步。畢竟，國民經(jīng)濟(jì)，“工業(yè)是主導(dǎo)”。

美的，數(shù)字化轉(zhuǎn)型進(jìn)行時。在智能制造與智慧家居的數(shù)字化路徑上“雙驅(qū)并行”，是美的的堅持。其實，無論是智能制造還是智慧家居，最終目標(biāo)都將指向美好生活。在南沙工廠，空調(diào)產(chǎn)品不僅是產(chǎn)品外觀，功能內(nèi)核和智能體驗也能一一定制，甚至單臺就能起訂。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺Midea M.IoT加持，美的構(gòu)建的真正的“以用戶為中心”新商業(yè)模式箭在弦上，有一天，你可能需要一臺專屬定制空調(diào)，方法很簡單：線上下個單。（釘科技原創(chuàng)，轉(zhuǎn)載務(wù)必注明出處“釘科技”）