日前，美的集團(tuán)宣布，將以“聯(lián)動人與萬物，啟迪美的世界”作為企業(yè)使命。美的圍繞工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行的一系列積極布局，也引發(fā)外界關(guān)注。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)不僅有望為這家世界500強(qiáng)企業(yè)帶來生產(chǎn)方式的蝶變，也成為美的推動中國制造業(yè)升級轉(zhuǎn)型、踐行“科技盡善，生活盡美”愿景的新途徑。

無疑，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)代表著制造業(yè)和經(jīng)濟(jì)發(fā)展的新趨勢。據(jù)市場研究公司MarketsandMarkets ?最新報告，2023年全球工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的市場規(guī)模將達(dá)914億美元，其中以亞太地區(qū)的年復(fù)合增長率為最高。在中國，隨著《關(guān)于深化“互聯(lián)網(wǎng)+先進(jìn)制造業(yè)”發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的指導(dǎo)意見》、《工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展行動計劃(2018—2020年)》等政策密集出臺，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)將迎來爆炸性增長。然而，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺建設(shè)是一項長期而艱巨的系統(tǒng)工程，而巨頭們搶奪行業(yè)蛋糕的競爭也漸趨白熱化。

面對這樣的態(tài)勢，美的集團(tuán)則有備而來：憑借全新發(fā)布的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺M.IoT，美的不僅作為國內(nèi)首家自主兼?zhèn)洹爸圃鞓I(yè)知識、軟件、硬件”三位一體、實力領(lǐng)先的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺提供商，建立了差異化優(yōu)勢，也通過已落地成型的應(yīng)用實例與清晰的未來規(guī)劃，奠定了外界對M.IoT平臺的信心。

落地成型的應(yīng)用實例，有效解決制造業(yè)痛點

美的集團(tuán)副總裁、CIO兼IT總監(jiān)張小懿通過一個注塑車間的案例，展現(xiàn)了美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺M.IoT“牛刀小試”的成果。

注塑是生產(chǎn)中的常見環(huán)節(jié)之一，也聚集了傳統(tǒng)制造大量普遍的痛點，如：突發(fā)問題多、異常難管理；生產(chǎn)設(shè)備多、故障難掌控；參數(shù)靠經(jīng)驗、知識難傳承等。經(jīng)歷一系列工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)改造的注塑車間，效果顯著：通過“計劃采購一體化”等精益管理，原材料庫存減少八成；智能裝備提升生產(chǎn)整體效率17%之余，讓工人避免暴露在高溫、有害的工作環(huán)境中；優(yōu)化對設(shè)備的智能預(yù)測與維護(hù)后，故障響應(yīng)時間縮減80%，故障率減少36%，停機(jī)時間縮短57%,品質(zhì)也有效提升；將人工智能應(yīng)用于品質(zhì)檢測，使檢驗成本下降55%，外觀檢測精度上升80%；以往需要人工24小時監(jiān)控的烘干機(jī)、色母機(jī)等設(shè)備，由于改為智能預(yù)警，異常響應(yīng)時間縮短75%，黑點率和色差率也有效降低……

張小懿分析，要解決傳統(tǒng)制造業(yè)的典型挑戰(zhàn)，歸根結(jié)底是通過技術(shù)手段，提升企業(yè)的敏捷和精益水平。由于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)可以把實體、信息、業(yè)務(wù)流程和人員連接起來，借助數(shù)據(jù)分析、優(yōu)化決策，所以降本、增效、保質(zhì)成為可能。他介紹，目前M.IoT在美的全國多處試點均運(yùn)轉(zhuǎn)順利，為M.IoT進(jìn)一步應(yīng)用到不同的企業(yè)與行業(yè)，奠定良好基礎(chǔ)。

三位一體的核心能力，構(gòu)成美的獨有優(yōu)勢

在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的“卡位戰(zhàn)”中，為何美的打出“制造業(yè)知識、軟件、硬件”的組合拳，同樣值得深究。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)并非狹隘的“設(shè)備聯(lián)網(wǎng)”或 “機(jī)器換人”，由于涉及研發(fā)、訂單、計劃、制造、采購、品質(zhì)、物流、客服等產(chǎn)業(yè)鏈全生命周期的管理，它的運(yùn)轉(zhuǎn)更像一支交響樂團(tuán)：硬件如同樂器，是最基本的工具；但正如不懂樂理的樂手無法演奏，制造業(yè)知識不可或缺；而軟件起到的作用就像指揮家，少了它的調(diào)度，各種樂器只能混合出無序的雜音。因此，對于真正的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺而言，制造業(yè)知識、軟件與硬件缺一不可，但水平的高下，不僅要看三者的實力，也取決于協(xié)同的程度。

美的集團(tuán)的底氣，來自過硬的基本功：美的不僅擁有50年的制造實踐，還擁有從原材料加工、核心零部件生產(chǎn)到電子、注塑、鈑金、總裝等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的深厚積淀；軟件方面，美的已擁有成熟的全價值鏈支撐套件，并在工業(yè)AI技術(shù)及云平臺有所布局，合作伙伴Visual Components的加入，更讓美的在數(shù)字化仿真方面躋身世界前三，這意味著美的可以將產(chǎn)品從研發(fā)、生產(chǎn)到使用的過程轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)字鏡像，通過虛擬的全生命周期測試與管理，將產(chǎn)品創(chuàng)新、制造效率和有效性水平大幅提升；同時，美的集團(tuán)旗下?lián)碛械膸炜ǖ仁澜缫涣鞯臋C(jī)器人與自動化服務(wù)提供商，也提供了硬件的實力保障。

由此可見，美的通過M.IoT提供的，不僅僅是云端的鏈接、海量工業(yè)數(shù)據(jù)的匯聚，更是將制造業(yè)知識、軟件、硬件三者結(jié)合，基于工業(yè)機(jī)理、業(yè)務(wù)實踐所生成的研、產(chǎn)、銷全價值鏈集成解決方案。依托這樣的差異化優(yōu)勢，美的可在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)競爭中占據(jù)有利地位。

因需而定的解決方案，滿足企業(yè)差異化需求

M.IoT的未來發(fā)展，與整個制造行業(yè)的升級轉(zhuǎn)型密切關(guān)聯(lián)：隨著人口紅利的衰退，技術(shù)驅(qū)動成為眾多制造企業(yè)的生存關(guān)鍵；當(dāng)消費升級愈演愈烈，下游用戶對工業(yè)產(chǎn)品的個性化、供應(yīng)效率、周轉(zhuǎn)速度的要求必然水漲船高，各類產(chǎn)品迭代速度也會加快，這都會倒逼整個產(chǎn)業(yè)對工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)生更多需求。

但不同類型的制造企業(yè)，在擁抱工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時痛點與發(fā)展路徑也各不相同。大型企業(yè)往往有著龐雜的內(nèi)外部體系與繁復(fù)的工業(yè)場景，技術(shù)攻關(guān)難點重重；中小企業(yè)則可能因為高昂的上云費用與設(shè)備人才投入，對工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)望而卻步。從中，美的看到了機(jī)遇。因此，針對大型企業(yè)較為復(fù)雜的數(shù)字化轉(zhuǎn)型需求，美的會通過整合的定制化方案予以實現(xiàn)；對于中小企業(yè)，則提供成熟的套餐解決方案，助其以更經(jīng)濟(jì)的成本實現(xiàn)上云上平臺。同時，由于旗下美云智數(shù)和庫卡已積累相當(dāng)數(shù)量的實戰(zhàn)經(jīng)驗，美的有望將現(xiàn)有的客戶群，從提供單點服務(wù)的模式，發(fā)展為整體解決方案的合作。

成熟的應(yīng)用經(jīng)驗、三位一體的獨有優(yōu)勢、加上清晰的發(fā)展規(guī)劃，全新發(fā)布的M.IoT，有望為眾多傳統(tǒng)制造企業(yè)的升級轉(zhuǎn)型提供切實有效的解決方案。